توانمندی‌ها و امکانات تولیدی

واحدهای پرسکاری و جوشکاری

واحدهای پرسکاری و جوشکاری در6سالن تولیدی با فضایی بالغ بر 5000متر مربع مجهز به انواع پرس‌های سبک و سنگین ضربه‌ای، هیدرولیک، پرس جوش، جوش رباتیک، گیوتین، رول بر و سایر ابزارهای تولید همچون قالب‌های پروگرسیو، فیدر و رول بازکن، توانایی تولید انواع قطعات کششی و پیچیده کوچک و بزرگ را با سرعت بالا فرآهم می‌آورد.
یکنواختی تولید، کیفیت بالا، سرعت فوق العاده و استفاده بهینه از مواد اولیه جز مزیت‌های استفاده از دستگاه مولتی فرمینگ می باشد.

خطوط عملیات حرارتی

در کوره‌های پیوسته و بچی موجود، فرآیندهای متنوعی مانند کوئینچ، تمپرینگ، کربن‌دهی، آستمپرینگ، مارتمپرینگ، نرماله کردن و تنش‌گیری انجام می‌شود که هر یک تاثیر خاصی بر ساختار فزات گذاشته و سبب افزایش استحکام و همچنین ایجاد ساختار فنری در قطعات مرتبط می گردد.

خطوط پوشش شامل داک (زینک فلیک) و رنگ الکترواستاتیک

فرآیندهای پوشش اعم‌از رنگ الکترواستاتیک، گالوانیزه، کرومات و ژئومت، این امکان را ایجاد کرده که شرکت فولاد فام بتواند قطعات تولیدی را متناسب با نیاز مشتری با بهترین پوشش ممکن ارائه نماید.
خطوط پیوسته رنگ الکتروستاتیک با انجام مراحل مختلف کاملاً مکانیزه، پوشش نفوذناپذیری بر روی قطعه ایجاد می‌نماید.
فرآیندهای آبکاری سرد و گالوانیزه و فسفانه، لایه‌ای بر روی سطح فزات ایجاد نموده تا از خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات در برابر رطوبت محافظت نماید.
واحد پوشش‌کاری، به خط پوشش GEOMET® مجهز شده است. این خط پوشش‌دهی با فرمولاسیون شیمیایی پایه آب و فاقد کروم بوده و دوستدار محیط زیست می‌باشد. از طرفی با توجه به دانش فنی به‌روز استفاده شده در آن دارای مزایای منحصر به فرد دیگری نظیر مقاومت خوردگی بالا، عدم نیاز به پوشش لایه آخر، عدم ایجاد تردی هیدروژنی و حفظ کارایی در دمای بالا نیز می‌باشد.

خطوط مونتاژ مجموعه‌ها

تولید مجموعه‌هایی با ایمنی بسیار بالا همچون مجموعه پدال ترمز و کلاچ خودروها و میل تعادل، همواره الزامات ایمنی مشتریان شرکت فولاد فام را برآورده ساخته است.

آزمایشگاه‌ها و تضمین کیفیت

آزمایشگاه‌های شرکت فولاد فام با در اختیار داشتن طیف گستردهای از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزارهای اندازه‌‍گیری دقیق، وظیفه صحه گذاری کیفیت مواد اولیه، محصولات و فرآیندهای تولید را بر عهده داشته و از بروز هر گونه انحراف پیشگیری می‌نماید.
واحدهای تضمین کیفیت مستقر در سایت‌های تولیدی با تمرکز بر سیستم‌های مدیریت کیفیت، استفاده ابزارهای کیفی و توانمندسازی کارکنان تلاش می‌نمایند فرآیندها و سیستم‌ها را بطور مستمر در جهت پاسخ به نیازها و انتظارات مشتریان بهبود بخشند.
در این راستا، ارتقا کیفی به عنوان یک فلسفه والای مدیریتی نگریسته می‌شود که علاوه بر استقرار سیستم‌های مدیریت ISO 9001 و IATF16949 بیشتر از 2 دهه، موفق به دریافت گریدهای B و B+ از شرکت‌های ساپکو و سازه گستر سایپا، لوح تقدیر و تندیس زرین افزایش کیفیت و کاهش قیمت، گواهینامه تولید قطعات ایمنی از شرکت پژو فرانسه، گواهینامه استاندارد ملی ایران، شده و به‌عنوان واحد نمونه صنعتی و تأمین‌کننده برتر در زنجیره تأمین شرکت ساپکو انتخاب گردیده است.

واحدهای طراحی مهندسی و قالب‌سازی

واحدهای طراحی مهندسی و قالب‌سازی شرکت فولاد فام با تکیه بر دانش فنی مهندسی و نیروی متخصص، ضمن امکان‌سنجی فرآیند طراحی و ساخت و تجزیه و تحلیل نقشه و اطلاعات فنی، برگزاری جلسات FMEA با مشتری، مطالعات 2D و 3D و با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز طراحی نظیر CATIA، AUTOFORM، SOLIDWORK، AUTOCAD و ... اقدام به طراحی نموده و با برخورداری از تجهیزات و ماشین‌آلاتی نظیر وایرکات، CNC، انواع ماشین تراش، فرز، سنگ و ... اقدام به ساخت انواع قالب‌های پروگرسیو، مرحله‌های، فیکسچرهای کنترلی، ربات‌های جوشکاری، قالب‌های فورج و تجهیزات ویژه تست مطابق با خواسته‌ها و انتظارات مشتریان می‌نماید.

به‌صورت کلی:

برنامه‌ریزی احتیاجات مواد، برنامه‌ریزی حمل و نقل ورودی و خروجی، خرید و تأمین، مدیریت جریان موجودی و زنجیره تأمین با استفاده از زیر ساخت‌های اطلاعاتی، توسعه دانش لجستیکی و تربیت نیروی متخصص در سال‌های گذشته، موجب تولید بیش از 240.000.000 قطعه در سال با بالاترین امتیازات در تحویل به‌موقع سفارشات شرکت‌های خودروساز بزرگ و جلب رضایت دیگر مشتریان شده است.
شرکت فولاد فام به عنوان بزرگترین تولید کننده مجموعه‌های پدال ترمز و کلاچ، در کنار سبدی متنوع از بست‌های پیچی، شاخکدار، انواع خارمهره، قطعات مفتولی و پرسی توانسته است بخش بزرگی از نیاز کشور را مرتفع نموده و علاوه بر خودکفایی تولید قطعات یادشده، قابلیت صادرات را فراهم آورد.